森兰变频器在制糖分离机上的应用

文章来源:不详 时间:2016年06月01日

一、分离机在技改前的运行

 

    云

南某糖厂的制糖分离工艺采用离心脱水方式。分离机主要由锥体转筒、驱动电机组成,电机轴与转筒直接相连。从高浓度的糖水中结晶出来的固体糖,在锥体转筒中进行脱水处理。处理的过程是:电机从零开始升速,这时物料也开始注入转筒,升至210r/min大约需要1分钟,注入的物料已达到1.5吨,这时停止注料,并且升速至700r/min运行1分钟后,再升速到1000r/min,运行4分钟后,水已全部抛干,逐步降速至停止,降速过程大约2分钟。整个工艺过程需时8分钟。

    在改造之前,采用的电机是24-8-6极多极电机。多极电机的转速变化是突变的,频繁的升速、降速对电网和机械的冲击较大,带来的后果是维修费用高,停工损失很大。

二、分离机变频调速控制

    采用交流变频器驱动普通三相鼠笼电机可满足制糖分离工艺的要求。考虑到分离机的机械特性属于恒转矩大惯性负载,应采用恒转矩特性的变频器并配置刹车制动单元,选用合适的制动单元,配以一定的制动电阻满足分离机刹车制动的要求。
变频器采用森兰BT40 110kW。这种变频器具有独特的拟超导控制、低速高转矩输出、转差补偿、AVR自动稳压运行等功能。与原来的操作方式一致,采用多段速度控制。

三、制动单元及电阻

1、能耗制动:由于负载较重(物料1.5吨),加速到1000r/min后,要在2分钟的时间内停下来,必须加装容量与变频器容量相当的制动单元,制动单元实际上就是一个电压滞环开关。在电机降速时,负载的动能很大,加在电机转子上的电压,给电机提供磁场,电动机变成了三相交流发电机,发电机发的电经逆变桥上的二极管整流变为直流对电容充电。如果电流可以观测,则电流的流向和降速前相反,表明能量由负载返回变频器,当电容的充电电压达到710V时,制动单元开关打开,电流流向制动电阻力,电能以电阻发热的形式耗掉。由于能量被消耗,电容电压下降,下降到680V时制动单元关断。只要制动过程没有结束,制动单元就会反复地打开和关断,使负载以平稳的速度,很快地降到零。

2、制动电阻的计算:在有制动电阻制动的情况下,电动机内部的有功耗损部分,折合成制动转矩,大约为电动机额定转矩的20%。因此可用下式计算制动电阻的阻值:

 

森兰变频器在制糖分离机上的应用

 

    式中:UC为制动单元动作电压值,现为710V;TB为制动转矩;TM为电动机额定转矩;N为开始减速时电机的速度,本例为1000r/min。

    由制动单元和制动电阻构成的放电回路中,其最大电流受制动单元ICBG最大允许电流IC的限制,制动电阻的最小允许值为:
 

Rmin=VC/IC

 

    因此通常Rmin<RB(5Ω)<RB0

3、制动电阻的确定:视电机是否重复减速,制定电阻额定功率选择是不同的,本例中电阻的额定功率为24kW,自然冷却,如果强迫风冷电阻的额定功率可减小。一般制动电阻应采用双线并绕的无感电阻,当然也可用普通的箱式电阻,但需在电阻两端并接一只续流二极管,可使用快恢复二极管,耐压1000V以上。

四、实际运行效果

    分离机改造成功后,从未发生过任何故障,故障停工损失减少为零,节省大量维修费。森兰变频器在制糖分离机上的成功应用,充分说明其他类似农药生产、物料脱水、选矿等行业,都可以用森兰变频器改造提高整机的性能。

文章热词:变频,变频器,制糖,糖分,分离,机上,上的,应用
延伸阅读:
分享按钮
网友评论

推荐文章