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焊条电弧焊仰焊试板的焊接

文章来源:不详 作者:佚名


该文章讲述了焊条电弧焊仰焊试板的焊接.

1 焊接方法 板状仰焊的焊接有2种方法:连弧法及熄弧法。连弧法是通过连续而有规则地摆动焊条进行短

弧施焊的操作方法;熄弧法是在封底焊时采用电弧燃烧一定时即行熄灭,然后再引燃、再熄灭,从而使熔池金属迭加成形的方法。这2种方法各有所长。熄弧法可以保证封底焊缝有良好的成形,能有效地控制焊缝下垂、顶面内凹,缺点是由于焊接过程处于间断状态,容易出现气孔、夹渣等缺陷。连弧法可以使焊接过程连续化,能够有效地保证焊接质量,但操作方法不当将会造成焊缝下垂,表面内凹。比较2种焊接方法,连弧焊更值得推广。在一些工业发达国家,如德国、美国、日本等,生产中都要求采用这种焊接方法。   2  试板及工艺要求 2.1 试板要求 试板材质为Q235B,规格为100mm×12mm×300mm。采用E5015(J507)焊条,焊接位置为仰焊,要求单面焊双面成形。坡口形式如图1所示。 点击浏览下一页 2.2 焊接工艺参数 焊接工艺参数见表1。 表1  焊接工艺参数
焊接层次 焊条直径/mm 焊接电流/A 极   性
封底层1 2.5 90 直流反接
填充层2、3 3.2 110~120 直流反接
盖面层4 3.2 110 直流反接
  2.3 焊条角度 施焊过程中焊条与焊接方向的夹角如图2所示。 点击浏览下一页 3  焊接操作要点 3.1 封底层的焊接 对整个试板而言,封底层的焊接是关键,在焊接过程中,焊接熔池金属的自身重力在电弧作用力和液态金属的表面张力作用下处于平衡状态。具体操作是地,要做到以下要求:一是为了保证试板坡口两侧有良好的熔合,采用的焊接电流宜稍大,当用ф2.5mm的焊条时,焊接电流以90A为宜;二是要采用短弧施焊,以利于保护熔池,同时利用电弧作用力把熔池铁液托住,并且把部分熔滴过渡到试件背面(即上面);三要使后续熔池覆盖前一熔池的1/2,并适当提高焊接速度,以减小熔深,减小液态金属自身重力,避免焊缝金属下垂上凹;四是保持正确的运条方式,使焊条与试板左右两侧呈90o,并与焊接方向呈70o~80o的夹角。施焊时,焊件背面应保持2/3弧柱,以利于熔滴过渡和熔池保护。运条时应左右轻微摆动。当焊至接近试板中部时,因变形使间隙变窄,此时可不使焊条左右横向摆动,而沿焊接方向连弧焊接;五是更换焊条接头要迅速,应在接头部位处于红热状态下迅速引弧,尽快恢复焊接状态,这样可使接头处成形良好,也可减少气孔、夹渣等缺陷。 3.2 填充层的焊接 填充层采用左右摆动运条方式连弧焊接,操作昱应注意两点:一要使焊条与试板在左右方向上处于垂直状态,以避免填充层焊缝左右不等厚,影响焊缝成形。为了把握好角度,有的焊工改用双手握焊钳施焊,效果不错;二要将道间熔渣清理干净,避免出现夹渣。填充层以2层为宜,较薄的焊层,不仅能有效地保证焊缝的内在质量,而且可为盖面层的焊接打好基础。 3.3 盖面层的焊接 盖面层的焊接关系到试板焊缝的正面成形。焊缝余高、余高差、宽度、宽度差等项目都有具体要求,焊工一定要保持冷静的心态,充分发挥技术水平,使正面焊缝高低平整,宽窄一致。盖面层焊接时难度最大的是控制咬边量,多数选手因咬边量超差严重而影响成绩。
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