当前位置:高校自动化网 >> 焊接技术 >> 浏览文章

接头设计与焊条消耗量计算(1)

文章来源:不详 作者:佚名


该文章讲述了接头设计与焊条消耗量计算(1).

1接头形式

    焊条电弧焊常用的基本的接

头形式有对接、搭接、角接和T形接。选择接头形式时,主要根据产品的结构,并综合考虑受力条件、加工成本等因素。对接与搭接相比,具有受力简单均匀、节省金属等优点,故应用最多。但对接接头对下料尺寸和组装要求比较
严格。

2坡口形式

    根据设计或工艺需要,在焊件的待焊部位加工成一定几何形状,经装配后构成的沟槽称为坡口。利用机械 ( 剪切、刨削或车削 ) 、火焰或电弧(碳弧气刨)等加工坡口的过程称为开坡口。开坡口使电弧能深入坡口底层,保证底层焊透,便于清渣,获得较好的焊缝成形,还能调节焊缝金属中母材和填充金属的比例。
    弧焊的坡口形式应根据焊件结构形式、厚度和技术要求选用,常用的坡口形式有:I 形、V 形、X 形、Y 形、双 Y 形、 U 形坡口带钝边等。一般对接接头板厚1—6mm 时,用I 形坡口采用单面焊或双面焊即可保证焊透;板厚≥3mm 时,为了保证焊缝有效厚度或焊透,改善焊缝成形,可加工成 Y 形、X 形、U 形等各种形状的坡口。
    在板厚相同时,双面坡口比单面坡口、 U 形坡口比 V 形坡口消耗焊条少,焊接变形小,随着板厚增大,这些优点更加突出。但 U 形坡口加工较困难,坡口加工费用较高,一般用于较重要的结构。
    当不同厚度的钢板对接时,应按有关标准和技术文件的要求对厚钢板坡口侧进行削薄处理。
    坡口形式及其尺寸一般随板厚而变化,时还与焊接方法、焊接位置、热输入量。坡口加工方法以及工件材质等有关。坡口形式与尺寸详见国家标准GB/T985—1988《气焊、焊条电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。

3焊缝衬垫

    当要求焊缝全焊透且只能从接头的一面进 行焊接时,除了采用单面焊双面成形焊接操作技术外,还可以采用焊缝背面加焊接衬垫的方法。使用焊接衬垫的目的是提供条件使第一层金属熔敷在衬垫之上,从而避免该层熔化金属从接头底层漏穿。
    常用的衬垫有四种形式:衬条、打底焊缝、铜衬垫和非金属衬垫。
    1) 衬条   衬条是放在接头背面的金属条。第一条焊道使接头的两边结合在—起并与衬条相接。如果衬条不妨碍接头的使用特性,则可保留在原位置上;否则,衬条应拆除掉。衬条须采用与所使用的母材和焊条在冶金上相配的材料制成。
    2) 铜衬垫   有时采用铜衬垫在接头底层支撑焊接熔池,它适用于平直对接焊缝。铜的热导率较高,有助于防止焊缝金属与衬垫熔合。
    3) 非金属衬垫   难熔衬垫是一种可伸缩的成形件,用夹具或压敏带贴紧在接头背面,它适用于空间曲面对接焊缝。焊条电弧焊方法有时也使用这种衬垫。使用时应遵循衬垫制造厂推荐的规范。
    4) 打底焊缝   打底焊缝是在单面坡口焊接接头中的一道或多道的背面焊道。这种焊缝是在坡口正面熔敷第一道焊缝之前在接头背面熔敷的,完成打底焊缝之后,所有的其余焊道均从正面在坡口内完成。

4 焊接位置

    熔焊时,焊件接缝所处的空间位置称为焊接位置,按焊缝空间位置的不同可分为:平焊、立焊、横焊和仰焊等位置,如图3-10所示。
    水平固定管的对接焊缝,包括了平焊、立焊和仰焊等焊接位置。类似这样的焊接位置施焊时,称为全位置焊接。
    在乎焊位置施焊时,熔滴可借助重

相关文章:
  • 防止焊缝中产生气孔的常用方法
  • 如何防止产生热裂纹
  • 常用的抗裂性试验方法
  • 上一篇:焊条电弧焊仰焊试板的焊接
    下一篇:影响焊缝形状、性能的因素
    最近更新