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焊接工艺教程二—焊件对接时技术要求

文章来源:不详 作者:佚名


该文章讲述了焊接工艺教程二—焊件对接时技术要求.

 

 

5、常用的垫板接头有哪几种形式?它有什么优缺点?
焊接时在

坡口背面放置一块与母材成分相同的垫板,以便焊接时能得到全焊透的焊缝,根部又不致被烧穿,这种接头称为垫板接头。
常用的垫板接头形式有:I形带垫板坡口、V形带垫板坡口、Y形带垫板坡口、单边V形带垫板坡口等见图6。
 

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垫板接头的操作技能比单面焊双面成形简单,容易掌握,常用于背面无法施焊(如小直径圆筒环缝、夹套容器环缝)的场合,缺点是当垫板和筒体的椭圆度不一致时,两者之间装配在一起时局部会留有缝隙,焊接时,熔渣流入此缝隙时无法上浮,因此易形成夹渣。
JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》中规定,有衬垫的单面焊的弯曲角度可按双面焊的弯曲角度标准。
6、焊件对接时有什么技术要求?
焊件对接时的要求如下:
1)不同厚度钢板对接时 ,如果两侧钢板厚度相差太大,则连接后由于连接处的截面变化较大,将会引起严重的应力集中。所以对于重要的焊接结构,如压力容器,应对厚板进行削薄。根据有关技术标准规定:当薄板厚度≤10mm,两板厚度差超过3mm或当薄板厚度>10mm,两板厚度差大于薄板厚度的30%或超过5m时,对厚板边缘应进行削薄,削薄的长度应大于或等于板厚差的3倍,见图7。
 

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2)直线形焊件和曲线形焊件对接时,焊缝正好处于交界处,产生较大的焊接应力,成为整个结构的薄弱面。为此,对接处的曲线形焊件应有一直段部分,便于焊缝处于平对接位置见图8。
 

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7、试述焊缝的种类?
焊接后焊件中所形成的结合部分称为焊缝。按结合形式,焊缝可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和端接焊缝四种。
(1)对接焊缝  构成对接接头的焊缝称为对接焊缝。对接焊缝可以由对接接头形成,也可以由T形接头(十字接头)形成,后者是指开坡口后进行全焊透焊接而焊脚为零的焊缝,见图9。
 

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(2)角焊缝  两焊件接合面构成直交或接近直交所焊接的焊缝,见图10。
 

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