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焊接设备故障的检查方法与维修经验

文章来源:不详 作者:佚名


该文章讲述了焊接设备故障的检查方法与维修经验.

焊接是现代制造技术和工程施工的重要内容。金属焊接是指通过适当的手段,使两个分离的金属物体(同

种金属或异种金属)产生原子(分子)间结合而连接成一体的方法。

  一般工程建设施工和制造业经常使用熔化焊,如电弧焊、气焊、铝热焊及电渣焊等,还有以固体电阻热为能源的电阻焊和少量以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的电子束焊机、利用大功率和干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的激光焊机、以机械能为焊接能源的摩擦焊、冷压焊、超声波焊及扩散焊机等。

  目前,应用最广泛的焊接设备有:焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊、点焊、缝焊、凸焊及对焊等设备。

  焊接设备在经过一段时间的使用后,总会因为种种原因出现故障。此时,用户必须参照焊接设备使用说明书对照检查与维修,即根据故障现象查找判断原因。当确定故障部位后再进行检修和更换,解决产生的故障,使焊接设备尽快投入使用,减少因设备故障而造成的经济损失。

  焊接设备都是幅零部件和电器元器件构成的,而零部件和电器元器件都需要按照设计的要求加工装配而成,加工保证尺寸精度形状,装配成所要求的设备,要符合设备输出要求的性能。由于焊接设备使用一段时间后,其精度会下降,零部件会磨损,电器元器件会老化,性能会发生变化。同时日常配电系统的变化、辅助系统和使用方法、使用环境都会使焊接设备改变原有的性能,导致设备发生故障,这就需要我们检查维修排除故障。以下为作者在工程建设施工和生产制造现场对焊接设备故障的检查和维修,以及排除故障的经验体会。

  一、焊接设备的维修

   1.先问后动

  对于有故障的焊接设备,在不明真相的情况下,不要急于动手,应该先了解设备的性能,询问操作人员产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏、复杂的焊接设备,还应先熟悉设备的电路原理和结构特点,遵守相应的规定。拆卸前要充分熟悉每个部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系。在没有焊接设备线路图和组装图的情况下,应该一边拆卸,一边画草图,一边进行标记,并对拆卸的实物作好标识,注意安全。

   2.先外后里

  一般应先检查焊接设备外部有无明显受伤的痕迹、电焊机部件有否缺损,并了解其维修史、使用年限、观察使用场所环境和焊接工艺等,然后再对电焊机进行检查。拆前应排除周边的故障因素,如接线、接地、配电容量以及使用的焊接工艺是否正确,只有在确定是电焊机内部故障后才能拆卸,否则,盲目拆卸可能将焊接设备越修越坏,如焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊及熔化极气体保护焊机等。

   3.先机后电

  检查焊接设备的机械部件和零件、润滑、气路、水路、油路系统是否存在问题,只有在确定这些系统无故障后,再进行电气方面的检查。在检查电路故障时,应利用检测仪器仪表寻找故障部位,确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判,如点焊、缝焊、凸焊及对焊等设备。

   4.先静后动

  在设备未通电时,判断焊接设备按钮、接触器、热断电器元器件以及保险丝的好坏,从而判定故障的所在。通电试验,听其声、测参数、判断故障,最后进行维修。如果在
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